処理品の排出において、以下のような課題はありませんか︖

• 短時間で処理品を排出し、次の⼯程へスムーズに進めたい
• 排出時に発生する粉塵を抑え、作業環境の悪化や健康リスクを防ぎたい
• 排出しきれなかった残留物の混⼊を防ぎ、品質を維持したい
• 装置内部の汚れを軽減し、清掃の手間や時間を削減したい

アイリッヒの排出技術は、これらの課題に対して有効なソリューションをご提供します。

処理品の排出方法には、空気輸送式や処理品の⾃重による排出など、4 種類の方式があります。

これらの中から、排出時の処理品への負担軽減や後⼯程へのハンドリング性など、お客様のご要望に応じて最適な方式をお選びいただけます。

アイリッヒ インテンシブ ミキサーおよびハイジェニック⽤途向けのアイリッヒ クリーンラインは原料、混合物、化合物のさまざまな処理⽤途のために開発された高速撹拌混合造粒機です。⽤途に応じた撹拌⼯具の形状 と回転数の選択により、最適な原料処理を実現します。運転条件の調整により、混合、造粒、混練、スラリー化などの複数のプロセスを1 台の機械で対応可能です。冷却‧加熱に対応するジャケット構造の混合パン含め、さまざまなプロセスを可能にする幅広いオプションを設けており、⽤途に応じたカスタマイズが可能です。

アイリッヒの混合原理の特⻑

①偏⼼した位置で撹拌するロータ⼯具（撹拌⼯具）
　ロータ⼯具の形状、回転⽅向や回転数の変速域を⽤途に合わせて選定可能
②ツールセット（スクレーパ）
　混合パンの内壁や床に付着した原料をかき取り、同時にロータ⼯具への効果的な原料移動を促進
③混合パン（混合容器）
　回転によって、混合容器内のすべての原料を連続的にロータ⼯具へ供給

独⾃の機構

• 短時間混合および⾼い均質性
• ⽐重の異なる原料の処理が可能
• 回転する混合パンが原料移動を促進し処理残しを低減
• ロータ⼯具の形状を選定し、混合パンの回転数を調節することにより複合的な原料処理に対応可能
• プロセスの複合化によって⽣産設備の省スペース化、省エネ化を実現
• 最適な運転パラメータを設定することで、再現性の⾼い原料処理を実現

R 型、D 型の2 種類のシリーズがあります。処理量も1~12,000L と幅広いラインアップを取り揃えています。