粉粒体を取り扱う事業者にとって、容器内の付着や残留物は、製品品質の維持、収率や作業工数、作業者の安全性の観点から大きな課題となっています。

付着により発生する課題

• 付着による品質のばらつき
• 製品の収率の低下
• 付着によって発生するクリーニングやメンテナンスに伴う工数の増加
• 作業者の安全性への配慮

製品に求められること

• 付着の低減
• 製品の収率向上
• 付着に伴うクリーニングやメンテナンス工数の削減
• 作業者と混合物との接触機会低減

原料の付着低減に配慮したアイリッヒの５つの技術をご紹介します。
独自設計により、混合パンの上部・側面・底面のすべてに対して、漏れのない付着対策を実現します。

1.混合パン（混合容器）のフラット構造
　装置の設置がないフラットな構造が高い清掃性を実現いたします。

2.ツールセット（スクレーパ）による混合パン側壁および底面の付着防止機能
　混合パンの内側に添って設置されたツールセットが混合パンの内壁や床に付着した原料をかき取ります。

3.ロータ工具（撹拌工具）についている底掻きチップ
　ロータ工具の最下端に取付けられた底掻きチップが容器底部の付着を防止します。

4.温度管理可能な冷却・加熱仕様
　冷却・加熱に対応する混合パンにより処理中の原料温度を管理でき、温度変化による付着を防げます。
　※本仕様は、インテンシブミキサーの一部機種およびハイジェニック用途向け「クリーンライン」シリーズに搭載されています。

5.逆噴射ノズル
　圧縮空気を噴射することで、クロスヘッドへの原料付着、残留を低減します。
　※本仕様は、ハイジェニック用途向けの「クリーンライン」シリーズのみに搭載されています。

最終的に残った付着物については清掃が必要ですが、ツールセット・ロータ工具はいずれも取り外し可能で、水洗いにも対応しているため、クリーニングやメンテナンス性に優れています。また、有効容量5L までの小型ミキサーについては、混合パンの取り外し・水洗いも可能となっております。
アイリッヒ ミキサーの多彩な付着防止機能と高い清掃性を備えた構造が、製品の品質と作業者の安全を守ります。

アイリッヒ インテンシブ ミキサーは原料、混合物、化合物のさまざまな処理⽤途のために開発された⾼速撹拌混合機です。⽤途に応じたロータ⼯具（撹拌⼯具）の形状と回転数の選択により、最適な原料処理を実現します。運転条件の調整により、混合、造粒、混練、スラリー化などの複数のプロセスを1台の機械で対応可能です。冷 却‧加熱に対応するジャケット構造の混合パン含め、さまざまなプロセスを可能にする幅広いオプションを設けており、⽤途に応じたカスタマイズが可能です。

アイリッヒの混合原理の特⻑

①偏⼼した位置で撹拌するロータ⼯具（撹拌⼯具）
　ロータ⼯具の形状、回転⽅向や回転数の変速域を⽤途に合わせて選定可能
②ツールセット（スクレーパ）
　混合パンの内壁や床に付着した原料をかきとり、同時にロータ⼯具への効果的な原料移動を促進
③混合パン（混合容器）
　回転することにより、混合容器内のすべての原料を連続的にロータ⼯具へ送り込みます。

独⾃の機構

• 短時間混合および⾼い均質性
• ⽐重の異なる原料の処理が可能
• 回転する混合パンが原料移動を促進し処理残しを低減
• ロータ⼯具の形状を選定し、混合パンの回転数を調節することにより複合的な原料処理に対応可能
• プロセスの複合化によって⽣産設備の省スペース化、省エネ化を実現
• 最適な運転パラメータを設定することで、再現性の⾼い原料処理を実現