混合容器の回転構造

アイリッヒ独自の回転式混合容器は、ミキサー内のすべての原料を連続的に撹拌工具へ運びます。これにより、処理量が増加しても、撹拌工具の動力を効率的に活用でき、安定した原料処理が行えます。
混合容器が固定されているミキサーでは、原料の移動と処理の両方を撹拌工具が担います。一方、容器が回転する構造では、原料移動が容器の回転によって補助されるため、スケールアップ時の条件設定が容易になります。

スケールアップを考慮した統一設計

アイリッヒミキサーは、混合容器と撹拌工具の直径・周速・位置・撹拌工具にかかる原料量が、処理容量に応じて同じ比率になるよう設計されています。処理容量が異なる型式間でも、撹拌工具の周速と原料の仕込み量を調整することで、スケールアップが可能です。
左図は、処理容量の異なる型式で、同じ周速条件で処理した際のかさ密度変化を示したグラフです。処理容量が異なっても同様の傾向が確認できます。

データロギングシステムの搭載

回転数や電力負荷、原料温度などの運転データの測定が可能。
USB 接続により、取得したデータは簡単に外部へ取り出すことができ、記録・分析がスムーズに行えます。ラボ機で取得した撹拌条件を記録できることで、条件最適化や比較検証が可能になります。
※画像は制御盤に表示される運転データの画面のサンプルです。

温度管理機能

温度センサー付きのスクレーパと冷却・加熱が可能なジャケット構造で、混合容器内の温度をリアルタイムで測定・制御できます。
これにより、熱に敏感な原料や温度依存性の高い処理においても、安定した温度管理が可能です。スケールアップ時にも、ラボ機で得られた温度条件を再現しやすく、処理の再現性と品質の安定化に貢献します。
※一部機種にのみ対応しています。

テストセンターでのスケールアップテストが可能

弊社テストセンターでは、スケールアップテストに対応できるように0.1〜400L までのラボ機から量産機までを取り揃えております。
テストには経験豊富なスタッフが同席し、スケールアップに関するお悩みやご相談にも丁寧に対応いたします。
ご興味のある方は、お気軽にご相談ください。