集塵ダストの処理にお悩みではありませんか︖

近年、持続可能な社会への関⼼の⾼まりとともに、環境規制も年々強化されています。
各種製造工程で発生する集塵ダストは、微粉で⾶散しやすく流動性も低いため、保管や搬送が難しいという特有の課題を抱えており、処理コストの増大や作業環境への影響も無視できません。こうした背景から、集塵ダストの適切な処理と再資源化は、製造業における重要なテーマのひとつとなっています。
弊社の混合造粒技術は、こうした課題に対する有効なソリューションとして、さまざまな現場でご活用いただいています。

アイリッヒ インテンシブ ミキサーは混合、造粒、混練、コーティング等の複合的な原料処理を1 台（ワンポットプロセス）で処理することが可能な⾼速撹拌混合造粒機で、集塵ダストの処理でも多くの納入実績があります。
今回は造粒処理の事例をご紹介します。以下は造粒処理により特に改善が期待できる課題とその効果です。

運転条件の最適化により、お客様の用途に応じた粒径や強度への調整が可能です。
また、実原料を用いた試作や、処理の可否に関するご相談にも対応しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

アイリッヒ インテンシブ ミキサーは原料、混合物、化合物のさまざまな処理⽤途のために開発された⾼速撹拌混合造粒機です。⽤途に応じた撹拌⼯具の形状と回転数の選択により、最適な原料処理を実現します。運転条件の調整により、混合、造粒、混練、スラリー化などの複数のプロセスを1台の機械で対応可能です。冷 却‧加熱に対応するジャケット構造の混合パン含め、さまざまなプロセスを可能にする幅広いオプションを設けており、⽤途に応じたカスタマイズが可能です。

アイリッヒの混合原理の特⻑

①偏⼼した位置で撹拌するロータ⼯具（撹拌⼯具）
　ロータ⼯具の形状、回転⽅向や回転数の変速域を⽤途に合わせて選定可能
②ツールセット（スクレーパ）
　混合パンの内壁や床に付着した原料をかき取り、同時にロータ⼯具への効果的な原料移動を促進
③混合パン（混合容器）
　回転によって、混合容器内のすべての原料を連続的にロータ⼯具へ供給

独⾃の機構

• 短時間混合および⾼い均質性
• ⽐重の異なる原料の処理が可能
• 回転する混合パンが原料移動を促進し処理残しを低減
• ロータ⼯具の形状を選定し、混合パンの回転数を調節することにより複合的な原料処理に対応可能
• プロセスの複合化によって⽣産設備の省スペース化、省エネ化を実現
• 最適な運転パラメータを設定することで、再現性の⾼い原料処理を実現

R 型、D 型の2 種類のシリーズがあります。処理量も1~12,000L と幅広いラインアップを取り揃えています。