造粒処理による流動性の向上

課題解決のご提案/造粒処理による流動性の向上処理事例

「粉が流れない」「詰まる」──そんな製造現場でよくある課題には、造粒処理が効果を発揮する場合があります。
ここでは、乳糖とコーンスターチの混合粉体を用い、造粒処理前後の安息⾓を⽐較することで、流動性の改善効果を可視化しました。

造粒処理前︓流動性に課題あり

乳糖とコーンスターチの混合粉体は安息⾓が大きく、流動性が低いことが確認されました。

造粒処理後︓流動性が改善

造粒処理により安息⾓が52°から34°へ小さくなり、流動性が向上したことが確認できました。

幅広い業界で活⽤される造粒技術

アイリッヒミキサーは、再現性の⾼い造粒処理を実現し、粉体特性に応じた安定した造粒品質を提供します。
セラミックス、建材、ガラス、鉄鋼・⾮鉄⾦属、農芸化学品、環境保護関連、医薬品など、幅広い分野で導⼊され、粉体処理における課題解決に貢献しています。
サンプル作製や技術相談も承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。

製品のご紹介

アイリッヒインテンシブミキサーは原料、混合物、化合物のさまざまな処理⽤途のために開発された⾼速撹拌混合造粒機です。⽤途に応じた撹拌⼯具の形状と回転数の選択により、最適な原料処理を実現します。運転条件の調整により、混合、造粒、混練、スラリー化などの複数のプロセスを1台の機械で対応可能です。冷却‧加熱に対応するジャケット構造の混合パン含め、さまざまなプロセスを可能にする幅広いオプションを設けており、⽤途に応じたカスタマイズが可能です。

アイリッヒの混合原理の特⻑

①偏⼼した位置で撹拌するロータ⼯具（撹拌⼯具）
　ロータ⼯具の形状、回転⽅向や回転数の変速域を⽤途に合わせて選定可能
②ツールセット（スクレーパ）
　混合パンの内壁や床に付着した原料をかき取り、同時にロータ⼯具への効果的な原料移動を促進
③混合パン（混合容器）
　回転によって、混合容器内のすべての原料を連続的にロータ⼯具へ供給

独⾃の機構

短時間混合および⾼い均質性
⽐重の異なる原料の処理が可能
回転する混合パンが原料移動を促進し処理残しを低減
ロータ⼯具の形状を選定し、混合パンの回転数を調節することにより複合的な原料処理に対応可能
プロセスの複合化によって⽣産設備の省スペース化、省エネ化を実現
最適な運転パラメータを設定することで、再現性の⾼い原料処理を実現

アイリッヒインテンシブミキサー

R 型、D 型の2 種類のシリーズがあります。処理量も1~12,000L と幅広いラインアップを取り揃えています。

型式	有効容量（L）	逆噴射ノズル	冷却加熱	処理品の排出
R型シリーズ	1~8,000	×	一部対応	混合パン脱着式（EL1 型/EL5 型）混合パン傾動式（R05T 型/R09T 型）排出ゲート式
D型シリーズ	1,500~12,000	×	一部対応	排出ゲート式